電鍍?nèi)芤褐惺褂眠^濾的好處

    1、延長(zhǎng)使用壽命
    對(duì)溶液實(shí)施過濾主要起凈化溶液作用。當(dāng)除油液中油污等雜質(zhì)重時(shí),除油效果變差,補(bǔ)充材料增加,所用液溫提高。若不過濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,華濾環(huán)保專門開發(fā)了一種過濾袋除油液過濾機(jī),通過過濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長(zhǎng)除油液的使用壽命。
    化學(xué)鍍是一種自催化還原工藝。當(dāng)鍍液中有細(xì)小固體微粒時(shí),則成為催化還原中心,鍍液中的本含量就不高的主鹽金屬離子,不是在工件上而是在這些微粒上很快還原而消耗掉,鍍液會(huì)很快失效而報(bào)廢。只有及時(shí)通過過濾去除這些微粒,才能保證或延長(zhǎng)化學(xué)鍍液的使用壽命。

    2、減少鍍液故障,提高鍍層質(zhì)量
    即使在電鍍?nèi)芤褐刑幱趹腋畹墓腆w微粒,通過擴(kuò)散、對(duì)流、電泳等作用到達(dá)陰極表面與鍍層共沉積或附著在鍍層表面,也會(huì)出現(xiàn)不少故障,造成返工甚至工件報(bào)廢。對(duì)光亮性電鍍,輕則降低鍍層光亮整平性,重則產(chǎn)品不合格。例如高染料型光亮酸銅液中的染料聚集物使鍍層產(chǎn)生麻砂,酸銅液中Cu+重時(shí)生成Cu2O銅粉使鍍層失光、起光慢、整平差;鍍鎳液中的Fe(OH)3使鍍層產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn);鍍層孔隙率高后,則防蝕性能大大下降,有時(shí)不得不加厚鍍層,造成生產(chǎn)效率下降、成本上升;各種大的機(jī)械微粒則造成鍍層毛刺、粗糙而必須返工。這些懸浮或粗大的任何機(jī)械雜質(zhì)只有通過對(duì)鍍液的認(rèn)真過濾才能去除。
    只有保持鍍液高度清潔,才能減少故障、減少返工、提高質(zhì)量、降低綜合成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

    3、去除鍍液雜質(zhì)
    鍍液中難免會(huì)產(chǎn)生、積累各種有害的雜質(zhì)。當(dāng)其超過允許值,則帶來各種故障。去除雜質(zhì)有幾種情況:
    (1)通過過濾直接去除各種機(jī)械雜質(zhì)。
    (2)通過轉(zhuǎn)化形成的機(jī)械雜質(zhì),過濾后去除。
    例如酸銅液中過多的Cl-與Cu+形成CuCl沉淀,鍍鎳或氯化物鍍鋅液中的Fe3+形成Fe(OH)3沉淀,HEDP鍍銅液中的Fe2+形成Fe(OH)2沉淀等。直接過濾可去除這些雜質(zhì)。堿性鍍液中必然產(chǎn)生CO2-3,過多時(shí)有害。在氰化鍍銅與鋅酸鹽鍍鋅液中,過多C02-3在液溫低時(shí),飽和結(jié)晶成固體Na2CO3·nH2O,過濾后可去除。
    (3)可溶性雜質(zhì)通過處理,以固體形態(tài)過濾去除。