?工藝流程改造后的過濾真空系統(tǒng)工藝流程示意見圖 ２。
溫度在９５℃以上的萃取磷酸料漿經(jīng)轉(zhuǎn)臺(tái)過濾器過濾后，產(chǎn)生的高溫氣體由錯(cuò)氣盤進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣、液分離，分離液進(jìn)入分離收集槽，然后溢流到熱水槽作為洗水回收利用。除沫后的７５℃以上氣體經(jīng)氣體機(jī)械壓縮機(jī)壓縮（氣體機(jī)械壓縮機(jī)做功動(dòng)能轉(zhuǎn)變成熱能）變成８５℃以上氣體后送至熱水槽，對(duì)熱水槽中的工藝污水直接加熱，并把工藝污水加熱到８０℃以上，然后由熱水泵送至轉(zhuǎn)臺(tái)過濾器對(duì)濾盤和濾布進(jìn)行沖洗。
主要設(shè)備
氣體機(jī)械壓縮機(jī)是熱能回收利用的關(guān)鍵設(shè)備。它將低壓（或低溫）的氣體加壓升溫，以達(dá)到工藝生產(chǎn)所需溫度和壓力的要求。氣體由吸氣室進(jìn)入，通過高速旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)氣體做功，使氣體的壓力、溫度和氣速都提高了，然后使氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器，把氣體的速度能轉(zhuǎn)換為壓力能。此次改造選用單級(jí)離心壓縮機(jī)，主 要 由 位 于 軸 自 由 端 的 葉 輪、蝸 殼、增 速箱、軸承箱和潤滑系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、自 動(dòng) 控 制 系 統(tǒng) 等 組 成。 由 于 氣 體 具 有 腐 蝕性，故所選氣體機(jī)械壓縮機(jī)主體材質(zhì)為３１６Ｌ，性能參數(shù)為：進(jìn)口壓力 ５７．８８ｋＰａ，進(jìn)口溫度 ８５℃，出口壓力４００ｋＰａ，出口溫度１５１℃。
能量利
用所選氣體機(jī)械壓縮機(jī)的功率為２００ｋＷ，可轉(zhuǎn)變成熱能Ｑ２，則：Ｑ２ ＝ Ｋ２Ｐσ （８）式中，Ｋ２為氣體機(jī)械壓縮機(jī)效率系數(shù)，取０．９５；σ為電力單位耗能工質(zhì)耗能量，取３ ６００ｋＪ／（ｋＷ·ｈ）。Ｑ１ ＝ （０．９５×２００×３ ６００）＝６８４ ０００ｋＪ／ｈ經(jīng)壓縮后氣體總熱能量為Ｑ，則：Ｑ ＝Ｑ０ ＋Ｑ１ ＝ （６ ３３６ ３１４．４９＋６８４ ０００）＝７ ０２０ ３１４．４９ｋＪ／ｈ總熱量可 用 來 把 常 溫 水 量ｑｍ４加 熱 至 ８０℃ 以上，加熱的熱水用作沖盤洗水，則：ｑｍ４ ＝Ｑ／Ｃ·（ｔ３ －ｔ２）＝７ ０２０ ３１４．４９／［４．１８６ ８× （８０－２０）］＝２７ ９４６．２２ｋｇ／ｈ
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