在工業生產加工現場，切削液中經常混入浮油、雜質及鐵屑，長期不進行處理，其使用壽命和工作效率會大大降低，從而影響加工設備的正常高效工作。同時，切削液被封閉的油層覆蓋，易滋生厭氧菌，會造成切削液失效。切削液過濾，無需人工操作，過濾精度高，可以有效的放置切削液變臭，延長切削液或者切削油的使用壽命。今天我們來說說切削液過濾日常維護。
切削液過濾采用濕式加工的大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相比，集中過濾的優越性表現在以下幾個方面：
1、過濾精度容易控制。
2、容易實現自動控制。
3、占地面積小大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。
4、便于管理添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。
冷卻液的集中過濾，循環使用，在降低生產成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環境，減少環境污染的同時，還可以實現對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環境的污染。冷卻液集中過濾系統使冷卻液質量長期穩定，保證了磨削加工的需要。
使用切削液的日常維護
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：
⑴確保液體循環線路的暢通。及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
⑵抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。
⑶凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。
⑷定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。
⑸及時補加切削液，由于切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足系統的循環液總量不變。
污液通過機床出水口管道進入磁性分離器進行一級分離，然后污液進入一級水箱，再通過過渡泵提升至紙帶過濾機進行二級精密過濾，過濾后的液體通過供液泵循環至終端；被過濾機過濾的雜質自動進入廢料盒；在一級水箱安裝有油水分離器，自動進行浮油的收集去除。
